良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計

 

工業(yè)已經(jīng)進入4.0時代，對于生產(chǎn)設(shè)備的安全性與智能性都有了更高標準的要求，過去傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不適合了，生產(chǎn)設(shè)備的良好運行關(guān)乎企業(yè)正常運作的基礎(chǔ)。

我們在給工廠設(shè)備管理人員培訓(xùn)時，會告訴他們設(shè)備管理的基礎(chǔ)，也就是他們需要掌握的基本概念和知識，我們稱之為一、二、三、四、五。所謂的一二三四五，就是一項偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。

 

 

1、一項偉業(yè)

 

 

設(shè)備管理是一項偉業(yè)。因為，設(shè)備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經(jīng)傳導(dǎo)系統(tǒng)，設(shè)備管理工作者肩負企業(yè)生產(chǎn)、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任；設(shè)備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，是綠色和低碳經(jīng)濟的先鋒；他們繁忙、充實，卻缺少寂寞！

 

這是中國企業(yè)的普遍狀況，是基本的事實認知，而且希望得到工廠企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各個部門和全體員工的認同。

 

2、二大公理

 

（1） 優(yōu)秀設(shè)備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺的支撐

 

良好的設(shè)備管理需要系統(tǒng)完備性的設(shè)計，長遠的思考和達到可持續(xù)的發(fā)展，而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達到系統(tǒng)設(shè)計這種境界，往往是經(jīng)驗式的管理，打補丁式的添加占主導(dǎo)地位。因為缺乏高層的重視，也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺設(shè)計。

 

（2） 人-機和諧共處關(guān)系是良好設(shè)備運行狀態(tài)的前提條件

 

這一切往往是從哲學(xué)和理念開始。人和萬物都需要和諧，人和機也不例外。大量事實證明，全員對設(shè)備的了解、愛護與維護是最好的管理。

 

3、三則定律

 

（1） 全員參與定律

 

全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，講到人機和諧，必然要提全員參與。設(shè)備不是維修人員的設(shè)備，也不是生產(chǎn)人員的設(shè)備，工廠大家的，設(shè)備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎(chǔ)，全員傾注對設(shè)備的呵護是設(shè)備管體系成功運行的關(guān)鍵。

 

（2）投入產(chǎn)出定律

 

維修管理是投入而非成本，投入恰當(dāng)產(chǎn)出最優(yōu)。設(shè)備的維修管理是潛移默化、一點一滴，不斷以離散形式補充設(shè)備的磨損、老化、劣化，不斷恢復(fù)設(shè)備青春活力的投入。這一塊的投入不能省，工廠的領(lǐng)導(dǎo)也不宜提出連年降低維修費用的目標。因為減少了必要的投入，就會因為設(shè)備頻發(fā)停機而加大生產(chǎn)損失。投入是有產(chǎn)出的。

 

（3）閉環(huán)管理定律

 

設(shè)備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此，就沒有工作的徹底性，也沒有結(jié)果。但在設(shè)備維修領(lǐng)域這款定律尤為重要，特別是在CA——檢查和處理這兩個環(huán)節(jié)。

 

4、四款原則

 

（1）5W2H完備原則：5W就是What——作業(yè)內(nèi)容；When——作業(yè)時間、周期或者時機；Where——作業(yè)位置，包括車間、生產(chǎn)線、設(shè)備、造成，直到零件；Who——作業(yè)者或者責(zé)任人；Why——作業(yè)的依據(jù)或者原理。2H是How——如何做，即方法、手段、流程、工具，要具體化、精細化；How much——做多少是恰到好處，作業(yè)的標準是什么。如圖1所示。

 

5W+2H要涵蓋設(shè)備前期管理，還包括設(shè)備的使用，檢查，保養(yǎng)、維修、備件、潤滑、改造等環(huán)節(jié)。

 

（1） 無折扣執(zhí)行原則：設(shè)備維修管理的鐵律是無折無扣。一次點檢不到位，可能釀成巨大損失；一次檢修失誤，可能造成大災(zāi)難。無數(shù)鐵血的事實告訴我們，設(shè)備管理來不得半點虛偽和作假，必須是不折不扣執(zhí)行到底。不折不扣體現(xiàn)的是精確、準時、徹底和完全。其要點如圖2所示，就是要精確、完全、徹底、準時。

 

（1） 費用有效原則：設(shè)備維修的經(jīng)濟性是靠投入產(chǎn)出最大化和綜合費用最小化來體現(xiàn)的。增加預(yù)防維修投入，可以降低生產(chǎn)損失，但會增加維修費用，這需要我們尋找最佳的平衡點。

 

（2） 綜合與平衡原則：設(shè)備引進、備件管理、潤滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個平衡，設(shè)備引進前期管理投入不足，后續(xù)的運行效率無法提升；反之投入太大，投資壓力和回收期限又太長。備件太多，占有流動資金過多，加大生產(chǎn)成本；反之，投入不足，急需備件短缺，又可能影響檢修。潤滑不足，設(shè)備快速磨損，影響壽命；反之，潤滑過度，油脂消耗多，有增加了成本負擔(dān)。不做預(yù)防維修，設(shè)備非計劃停機風(fēng)險太大；反之，一些預(yù)防維修又占用生產(chǎn)時間，影響訂單交付。設(shè)備管理永遠在矛盾之中尋求平衡。目前設(shè)備的監(jiān)控方式有振動在線監(jiān)測、油液在線監(jiān)測等。