機械設備故障處理與工廠管理24大損失

 

導讀設備故障處理是設備管理和維修人員經(jīng)常會面對的問題之一。

 

維修人員在日常的設備故障檢查處理過程中，外部受時間、環(huán)境、人員等方面的壓力，內(nèi)部受維修人員本身的技術水平、經(jīng)驗、設備熟悉程度、人員身體精神狀態(tài)等的影響，這些因素，會對故障快速、準確的處置造成一定的影響。

 

維修人員對設備故障的排查和處置不當，會導致故障處置時間、人力、成本等的增加，或為下次故障留下隱患。

 

下面是智火柴油液在線監(jiān)測小編整理的一些設備故障處置過程中常見的問題，分享給大家。問題一不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸1、現(xiàn)象一些維修人員由于對機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，未認真分析清楚故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。

 

2、解決辦法當機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合工程機械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定最可能發(fā)生故障的部位。

 

在判定工程機械故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

 

問題二盲目更換零部件，一味“換件修理”1、現(xiàn)象有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗，結(jié)果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了消費者的開支。

 

還有些故障零部件完全可以通過修理恢復其技術性能，不需要復雜修理工藝即可修復，但維修人員卻要求用戶更換新件，一味采取“換件修理”的方法，造成嚴重的浪費。

 

2、解決辦法在維修時，應根據(jù)故障現(xiàn)象認真分析判斷故障原因及部位，對能修復的零部件要采取修理的方法恢復技術性能，杜絕盲目更換零部件的做法。

 

問題三不檢查新件質(zhì)量，裝配后出現(xiàn)故障1、現(xiàn)象在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到設備上，這種做法是不科學的。

 

目前市場上出售的零配件質(zhì)量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠

 

還有一些配件由于庫存時間過長，性能發(fā)生變化，如不經(jīng)檢測，裝配后常常引起故障的發(fā)生。

 

2、解決辦法在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

 

問題四不注意配件型號，配件代用或錯用1、現(xiàn)象在維修設備時，配件代用或錯用的現(xiàn)象仍然較普遍，有些配件應急代用是可行的，但長時間使用卻有害無益，影響機械的安全和技術性能。

 

有些維修人員對機械結(jié)構(gòu)、原理了解較少，很多零配件型號不符，但卻認為只要能裝上就行，不考慮能否發(fā)揮設備的技術性能。

 

2、解決辦法在進行設備維修時，應盡量使用原裝型號一致的配件，不可用其它型號配件代用，更不能錯用。

 

問題五維修方法不正規(guī)，“治標不治本”1、現(xiàn)象在維修機械設備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現(xiàn)象還很多。

 

如經(jīng)常遇到的“以焊代修”，就是一例，一些部件本可進行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法。

 

液壓油缸耳環(huán)和油缸活塞桿聯(lián)接螺紋損壞后，用直接焊接的方法，致使油缸油封損壞后無法更換，漏油嚴重

 

當發(fā)現(xiàn)工作裝置動作緩慢或轉(zhuǎn)向困難時，不查故障原因，盲目調(diào)高系統(tǒng)的工作壓力，導致系統(tǒng)壓力過高，易損壞油封、管路、液壓元件等。

 

這些不正規(guī)的維修方法只能應急，卻不可長期使用。2、解決辦法必須從根本上查出故障原因，采取正規(guī)的維修方法排除故障。

 

問題六墊片使用不規(guī)范，隨意使用1、現(xiàn)象機械設備零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊(銅墊、鋁墊)、銅皮(鋼皮)石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。

 

一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。

 

每一類墊片使用的時機和場合有不同的規(guī)定和要求，在維修工程機械時，墊片使用不規(guī)范甚至亂用的現(xiàn)象還比較嚴重，導致配合面間經(jīng)常發(fā)生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響設備的正常使用。

 

如發(fā)動機氣缸墊過厚，導致壓縮比降低，發(fā)動機起動困難

 

噴油器與氣缸蓋配合面間使用銅墊片，如使用石棉墊代替，易使噴油器散熱不良發(fā)生燒蝕

 

柴油機輸油泵和噴油泵結(jié)合面間墊片過厚，導致輸油量及輸油壓力不足，柴油機功率下降

 

如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發(fā)生松動或漏油等現(xiàn)象

 

因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞，發(fā)動機燒瓦抱軸、水箱開鍋的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生。

 

2、解決辦法了解原始設計，采用相對應材質(zhì)的墊片問題七“小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加1、現(xiàn)象在維修作業(yè)時，一些維修人員往往只重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環(huán)、液壓油泵、操縱閥、制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養(yǎng)，他們認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，只要機械能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致機械發(fā)生早期磨損，縮短使用壽命。

 

如工程機械使用的柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網(wǎng)、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣筒放污開關、蓄電池箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是工程機械正常工作及維護保養(yǎng)必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業(yè)時，如不注意維護保養(yǎng)，常會“因小失大”，導致工程機械故障的發(fā)生。

 

2、解決辦法按維護規(guī)定的要求，做好對應的大修和小保養(yǎng)工作問題八維修禁忌忘腦后，隱性故障頻出1、現(xiàn)象設備維修時，有些維修人員不了解維修中應注意的一些問題，導致拆裝中經(jīng)常出現(xiàn)“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質(zhì)量。

 

如熱車拆裝發(fā)動機氣缸蓋，易導致缸蓋變形裂紋

 

安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內(nèi)，導致活塞變形量增大，橢圓度增加

 

曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導致燒瓦抱軸事故

 

在維修柴油機時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發(fā)生早期磨損

 

拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞

 

啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質(zhì)或臘質(zhì)，使零件性能發(fā)生變化，不利于零件的使用。

 

2、解決辦法規(guī)范化檢修作業(yè)，改掉不好的檢修習慣問題九零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕1、現(xiàn)象維修機械設備時，正確清除零部件表面的油污、雜質(zhì)對提高修理質(zhì)量，延長機械使用壽命有著重要意義。

 

由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當?shù)龋瑢е铝悴考缙谀p、腐蝕性損壞的現(xiàn)象，在一些修理單位還時有發(fā)生。

 

如不徹底清除缸套臺階、活塞環(huán)槽內(nèi)積炭、螺栓孔內(nèi)雜物、液壓元件內(nèi)砂粒，導致螺栓扭矩不足、活塞環(huán)易折斷、缸墊燒蝕、液壓元件早期磨損。

 

在大修機械設備時，不注意清除柴油濾清器、機油濾清器、液壓油濾清器、柴油機水套、散熱器表面、潤滑油油道等處積存的油污或雜質(zhì)，使維修工作不徹底，減少機械無故障運行時間。

 

2、解決辦法選用合適的清潔劑清潔零部件，并放到清潔的環(huán)境進行清理和存放，保證檢修質(zhì)量。

 

以上就是智火柴油液在線監(jiān)測小編整理的設備故障處置過程中常見的問題，在處理故障的時候要靈活處理，才能將設備又好又快地修好。為了避免設備過早維修，可以采用安裝設備油液在線監(jiān)測來實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

 

什么是油液在線監(jiān)測呢？

 

 

油液在線監(jiān)測系統(tǒng)由現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊(包括運動粘度、介電常數(shù)、溫度、密度和數(shù)據(jù)傳輸模塊等)組成和遠程診斷中心。在機械設備上安裝油傳感器，利用數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)機組運行數(shù)據(jù)采集器與在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)之間的傳輸，通過區(qū)塊鏈信息加密技術將終端采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到中央控制室的本地服務器進行處理和存儲，并進行初步的數(shù)據(jù)分析和診斷，及時對終端設備進行預警，保證設備的安全運行。

 

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工廠需要做精益化管理，那么就需要明白我們的方向，針對工廠管理中會存在哪些方面的損失，今天筆者一起探討一下，工廠管理過程中，總結(jié)有24大損失。包含四大類，設備的效率，人的效率，原單位效率，管理的效率。

 

設備的效率

 

（一）設備作業(yè)率：①作業(yè)度損失：無運轉(zhuǎn)，開會，清掃等時間；②SD損失：保養(yǎng)計劃實施時間。

 

（二）設備綜合效率:①時間稼動率：換線時間損失，換刀時間損失，暖機時間，5分鐘以上故障停止時間。②性能稼動率：5分鐘以下的故障停止時間，速度低下?lián)p失。③良品率:不良品生成和維修損失。

 

人的效率

 

（一）作業(yè)效率：①管理損失：待料，待指示損失；②動作損失：無效的步行，動作的損失；③編程的損失④測定損失。

 

(二)省人化：自動化置換損失：自動化計劃未實施損失。

 

原單位效率

 

（一）能源損失：省能源計劃未實施的損失

 

（二）原料生成率損失：制品量與投入量之間差異的損失

 

（三）治具，工具損失：未達到基準設定壽命的損失

 

管理的效率

 

（一）半成品周轉(zhuǎn)率：①半成品報廢損失；②半成品庫存損失。

 

（二）成品周轉(zhuǎn)率：①成品呆滯不良損失；②成品庫存損失

 

（三）客訴損失：客訴費用損失