在鋼鐵冶金行業(yè)，高可靠性的液壓與電液控制系統(tǒng)是保障高爐、軋機及關鍵執(zhí)行機構穩(wěn)定運行的重要基礎。其中，EH 油站作為電液控制系統(tǒng)的核心單元，長期處于高溫、高壓、高負載的復雜工況下，其抗燃油狀態(tài)直接關系到系統(tǒng)響應精度、控制穩(wěn)定性以及整體運行安全。
隨著設備大型化與自動化水平不斷提升，傳統(tǒng)依賴人工取樣和定期送檢的油液管理方式，已難以滿足鋼鐵企業(yè)對安全性、實時性與精細化運維的要求。南昌方大特鋼在實際運行中，對 EH 抗燃油的清潔度、粘度穩(wěn)定性及磨損風險提出了更高標準，亟需引入一套在線化、智能化的油液監(jiān)測解決方案。
一、項目背景與監(jiān)測需求
南昌方大特鋼 EH 油站在長期運行過程中，面臨抗燃油易受高溫老化、水分侵入及微小磨損顆粒累積等問題。一旦油液性能劣化或污染超標，極易引發(fā)伺服閥卡滯、系統(tǒng)響應遲緩甚至設備非計劃停機。
為實現(xiàn)對油液狀態(tài)和設備運行工況的實時掌控，提升故障預警能力，項目引入了全新一代 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)驅動的方式支撐 EH 油站的預測性維護與智能運維升級。
二、解決方案概述
針對 EH 油站高可靠、高安全的應用場景特點，IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)采用數(shù)字化控制架構和多參數(shù)融合監(jiān)測理念，實現(xiàn)油液狀態(tài)與設備運行參數(shù)的同步采集與綜合分析。
系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)在線油液監(jiān)測“單一參數(shù)、被動監(jiān)測”的應用局限，通過油液健康狀態(tài)與運行工況的聯(lián)合建模分析，顯著提升了異常識別的準確性和風險預判能力，為現(xiàn)場運維提供更加前瞻、可靠的數(shù)據(jù)支撐。
三、系統(tǒng)配置與安裝方式
1. 安裝位置與改造方式
• 應用對象：南昌方大特鋼 EH 油站
• 取油方式：在原有壓力表位置加裝三通，實現(xiàn)在線取樣
• 回油方式：加裝 G1/4 轉接接頭，確保油液穩(wěn)定回流
該安裝方案對原有管路改動小，施工周期短，可在不停機或短時檢修窗口內完成，不影響 EH 系統(tǒng)的正常生產運行。
2. 油品信息
• 油品型號：阿克蘇 EHC-C 抗燃油
• 系統(tǒng)內置抗燃油老化模型，可快速匹配其在高溫、高壓工況下的性能變化特征，為趨勢分析和預警判斷提供可靠依據(jù)。
四、監(jiān)測指標與數(shù)據(jù)采集能力
在本項目中，IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了多維度、連續(xù)化的數(shù)據(jù)采集，核心監(jiān)測內容包括：
• 油液狀態(tài)參數(shù)：粘度、飽和度、水分含量（PPM）、污染度、鐵磁顆?？倲?shù)、非鐵磁顆?？倲?shù)
• 設備運行參數(shù)：壓力、振動、流量
通過高精度傳感與穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集機制，系統(tǒng)能夠對油液污染、粘度衰變及異常磨損變化做出快速、靈敏的響應，有效提升 EH 油站運行狀態(tài)的透明度。
五、數(shù)據(jù)傳輸與智能分析能力
系統(tǒng)采用有線通信方式，將現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳至云平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理與遠程可視化分析。同時，依托邊緣計算能力，IOL-H2 可在現(xiàn)場完成初步數(shù)據(jù)處理與異常識別，并結合內置油品老化模型，對以下風險進行提前預警：
• 油液性能衰退趨勢
• 異常磨損加劇
• 污染顆粒突增
• 運行工況異常波動
這種基于模型與數(shù)據(jù)融合的分析方式，使運維人員能夠更加直觀地掌握風險變化，提前制定針對性維護策略。
六、應用成效與價值體現(xiàn)
自 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)投入運行以來，南昌方大特鋼 EH 油站在運維管理方面取得了顯著成效：
1. 由事后檢修向預測性維護轉變
實現(xiàn)油液與設備狀態(tài)的實時感知，顯著降低突發(fā)故障風險。
2. 提升抗燃油使用安全性
對水分、污染度及磨損顆粒進行持續(xù)監(jiān)測，有效防范系統(tǒng)失效隱患。
3. 降低綜合運維成本
減少人工取樣頻次和停機檢測時間，提升運維效率。
4. 支撐智能化運維體系建設
為鋼鐵行業(yè) EH 油站的數(shù)字化、智能化管理提供了可復制的實踐樣板。
南昌方大特鋼 EH 油站在線油液監(jiān)測應用案例表明，基于 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng) 的多參數(shù)融合監(jiān)測方案，能夠有效提升油液狀態(tài)感知能力和設備運行透明度。
該方案不僅滿足了鋼鐵冶金行業(yè)對安全性與穩(wěn)定性的高標準要求，也為企業(yè)推進設備智能運維與預測性維護提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎，具備良好的行業(yè)推廣與應用價值。
